塑料托盤需求量增加促進成型技術日益成熟

    一、真空吸塑成型法生產有單面型和雙面型。雙面型組裝式分為：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。

    二、中空吹塑成型法與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。

    三、注塑成型法具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

    四、擠出成型法使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

    以上就是四種成型的方式，其中第四種方法的制造設備、模具投入最少，成本最低。